塑胶模具是生产塑胶制品的关键工具，为制品提供完整结构与精确尺寸。在注塑机内，塑胶原材料与模具结合，塑造出最终的塑胶产品。在塑胶模具厂内，常用的塑胶原材料主要有哪些呢？

我们常说的塑料是一种统称，通常分为通用塑料和工程塑料两大类。在塑胶模具厂中，常用的塑胶原料包括ABS、PP、PVC和PC等。这些材料之所以受到青睐，是因为它们具有以下共同优势：

1. 易于加工：模具零件多为金属材料制成，形状复杂。为了缩短生产周期、提高效率，要求材料易于加工成所需形状和精度。
2. 机械强度高：这些材料在低温时仍能保持较强的抗冲击能力，缺口敏感性较好，抗蠕变性好，且表面硬度较高，耐磨性好，摩擦系数低。
3. 耐磨性好：塑件表面的光泽度和精度与模具型腔表面的耐磨性直接相关。
4. 电气性能好：这些材料受温度、湿度、频率变化影响小。
5. 高耐蚀性：许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用，因此需要选择耐蚀钢或对型腔表面进行特殊处理。
6. 耐低温：这些材料在-40摄氏度的低温下仍能保持稳定，同时耐酸、碱、盐、油、水。
7. 良好的尺寸稳定性：在注塑成型时，模具型腔温度可达300℃以上，因此最好选用经过适当回火处理的工具钢。
8. 较小的收缩率：这些材料在注塑过程中具有较宽的成型工艺范围，且可用多种方法进行表面加工处理。
9. 受热处理影响小：为了提高硬度和耐磨性，一般对模具进行热处理，但这种处理应使尺寸变化很小。
10. 抛光性能好：塑件通常要求有良好的光泽和表面状态，因此型腔表面的粗糙度需要非常小，这需要对型腔表面进行表面加工。

随着国内塑料技术的不断发展，塑胶成型工艺不断完善，塑胶模具注塑成型塑胶产品在各行各业的应用将会更加广泛。